不久前，长虹公司的彩电行业智能生产新模式关键应用于标准试验检验项目，获奖工信部2015年智能生产专项项目名单。 7月1日，绵阳高新区，长虹模具公司塑料四厂偌大的厂房伴着着机器的轰鸣，流水线旁却基本没人影。一台浇口处置机器，根据指令除掉浇口，机械手随后手持长长的臂膀，将物料精准地放到登录方位。
生产系统逆智能的奥妙就在机器旁10寸左右的屏幕上这是专门根据家电生产特性而成立的智能制造执行系统(MES)。 去年5月开始，我们对工厂展开信息化改建后，生产计划、设备、模具、物料等信息都是自动通过信息化收集并与后方展开信息分享，构建了工厂无人化。
长虹模具公司塑料工艺经理王志刚讲解，通过信息和数据的互相交换、计算出来，工厂构建生产全过程的有效地监控和管理。比如，生产物料慢用完了系统不会自动向后端发出信号，适当的物料之后不会通过传送带自动传输过来。 在强劲的信息化系统承托下，生产系统相反着具备感官、决策和继续执行能力的智能系统发展。王志刚讲解，在塑料等传统生产环节，机械臂等工业自动化技术早已代替了人力生产，大幅度提高了生产工艺水平。
长虹电视工厂的柔性生产和生产能力也在行业中首屈一指，可以同时生产8款电视，每5.5秒就能生产出有一台CHiQ智能电视 长虹工程技术中心总经理、中青年科技创新领军人才潘晓勇讲解，长虹以工业工程+信息化+自动化+可生产性设计为技术核心，创建一套灵活、柔性、高效的智能生产系统。 CHiQ(启客)电视、空调、冰箱等生产智能产品仅有是其一，更加最重要的是要在生产环节上，发展智能生产技术，同时加快改向服务型生产。
自2011年开始，长虹已在旗下7家子公司推展智能化工厂转型试点。4年间，智能生产为长虹建构了1.3亿余元的绩效，效率和场地利用率皆因此提升了30%以上。
大规模自定义生产拆掉消费者与制造者间的围墙 服务型生产的转型，更加能展出长虹大力带入互联网的姿态。 长虹副总工程师阳丹指出，传统产业模式，是制造商将产品生产出来后，消费者被动自由选择产品。
互联网时代，消费者将与制造商必要做事，推展产业创意与变革。 已植入互联网基因的长虹，通过提高自身的核心技术能力，构成一些有类似可选价值的产品和服务。
目前，于是以积极探索通过云平台技术接续消费者个性化市场需求，展开全球协作生产。 长虹总经理刘体斌讲解，以产品模块化设计为基础，通过信息化系统以及智能化设备的改建和供应链的统合优化，长虹将构建前后末端生产的高度协同，打造出不具备权利转换大规模流水生产和个性化自定义生产能力的智能生产平台。也就是说，长虹生产需要较慢号召用户市场需求，而且是用户多元化的自定义市场需求。
产品构建模块化后，消费者所必须的产品都可以展开组装。 阳丹透漏，未来消费者从下单到获得自定义化产品，只必须10天。
长虹未来5年计划通过智能生产、智能交易、智能研发建构三位一体的智能平台，构建产品个性化自定义，同时推展产品生产技术升级。为此，将把三个平台的信息化系统相连，消费者、客户关系、供应商、设计、生产系统、物流、交易等全产业链系统信息构建互联互通。消费者甚至可随时转变设计。
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